DỊCH VỤ VỆ SINH THÁP GIẢI NHIỆT (CHILLER)

Vệ sinh tháp giải nhiệt:

Nội dung:

     A. Nững điều cần biết khi sử dụng tháp gải nhiệt

1. Tại sao phải tẩy rửa hệ thống tháp giải nhiệt, chiller và đường ống?
2. Những vấn đề thường gặp trên hệ thống tháp giải nhiệt (Cooling tower)?
3. Cáu cặn gây ảnh hưởng như thế nào nếu không vệ sinh tẩy rửa cáu cặn trong tháp giải nhiệt?
4. Lợi ích của hóa chất tháp giải nhiệt và xử lý cáu cặn cho chiller

     B. Vệ sinh tháp giải nhiệt hiệu quả, an toàn và tiết kiệm.

1. Chuẩn bị vật tư, trang thiết bị
2. Quy trình vệ sinh tháp giải nhiệt.
3. Lập kế hoạch cho lần vệ sinh tiếp theo

(ve sinh tay can thap giai nhiet - ve sinh tay can thap giai nhiet, chiller)

A. Nững điều cần biết khi sử dụng tháp gải nhiệt

1. Tại sao phải tẩy rửa hệ thống tháp giải nhiệt, chiller và đường ống?

Tháp giải nhiệt là loại thiết bị được sử dụng rộng trong các nhà máy sản xuất công nghiệp. Chúng được dùng để giải nhiệt cho hệ thống làm mát trung tâm và giải nhiệt cho các thiết bị trong quá trình sản xuất.

Trong quá trình hệ thống làm việc một lượng không khí lớn đi từ bên ngoài vào tháp giải nhiệt có nhiều bụi bẩn lẫn vào nước tuần hoàn đi vào trong hệ thống, thêm vào đó nếu nguồn nước đầu vào không đảm bảo chất lượng. Có chứa nhiều ion Ca+, Mg+,… thì cũng làm tăng lượng chất bẩn trong tháp làm mát nước.

Sau một thời gian hoạt động cáu cặn và bụi bẩn bán vào tháp giải nhiệt làm giảm hiệu quả làm mát của tháp. Hệ thống tuần hoàn nước khép kín cũng là điều kiện để nấm mốc và các rong rêu phát triển trong tháp.

2. Những vấn đề thường gặp trên hệ thống tháp giải nhiệt (Cooling tower)?

Cặn vi sinh: Cáu cặn trong hệ thống tháp giải nhiệt nước do vi sinh vật chết. Rong rêu, bèo tảo phát triển, làm tăng trở lực của đường ống và giảm hiệu quả trao đổi nhiệt.

Bùn lắng: Các tạp chất hữu cơ và vô cơ trong nước bị lắng thành bùn. Bám vào đường ống, làm giảm lưu lượng nước .

3. Cáu cặn gây ảnh hưởng như thế nào nếu không vệ sinh tẩy rửa cáu cặn trong tháp giải nhiệt?

Cặn ăn mòn: Cáu cặn rỉ sét sinh ra từ quá trình ăn mòn gây ảnh hưởng tới quá trình trao đổi nhiêt trong hệ thống tháp giải nhiệt .

Bọt: Kích thích quá trình tạo cặn bám trong tháp giải nhiệt nước. Nếu không có biện pháp khắc phục kịp thời, những vấn đề trên không chỉ gây ảnh hưởng tiêu cực tới hiệu quả giải nhiệt của thiết bị mà còn làm giảm tuổi thọ hệ thống, tiêu hao nhiều điện năng và trực tiếp gây gián đoạn hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.

4. Lợi ích của hóa chất tháp giải nhiệt và xử lý cáu cặn cho chiller

Xử lý nước đầu vào đóng vai trò vô cùng quan trọng để đảm bảo tháp giải nhiệt vận hành tốt. Hiện nay, có rất nhiều biện pháp được đưa ra để thực hiện việc này, tuy nhiên kết hợp sử dụng hóa chất tháp giải nhiệt còn gọi là hóa chất bảo trì hệ thống giải nhiệt  vẫn cho hiệu quả tối ưu nhất.

Xử lý nước cho hệ thống giải nhiệt là một thử thách vì phải đảm bảo các tiêu chí đặt ra liên quan đến nhiều nguyên nhân từ nước, vận hành, giám sát và thiết kế ban đầu. Chẳng hạn phải đáp ứng 1 lúc đầy đủ các mục tiêu sau

1. Về mặt kỹ thuật, cần đảm bảo không bị cặn bám, ăn mòn tắc nghẽn sinh học (Biofouling, vi sinh, tảo).

2. Về sức khỏe, an toàn và môi trường, phải đảm bảo kiểm soát vi khuẩn gây hại Legionella và các vi sinh vật khác (E Coli, Coliform,…).

3. Đáp ứng tiêu chí năng lượng và môi trường theo chuẩn LEED, Green Mark, LOTUS…

4. Tiết kiệm lượng nước sử dụng.

5. Giải quyết các vấn đề trên thì sẽ hạn chế bảo trì, thay thế và dừng hệ thống.

6.Giảm được chi phí sử dụng hóa chất tháp giải nhiệt, chi phí vận hành và bảo trì, kéo dài tuổi thọ thiết bị, đảm bảo cho sản xuất liên tục.

- Hạn chế bảo trì gây tiêu hao chi phí

- Giảm chi phí - Tăng lợi nhuận

B. Làm như thế nào để vận hành tháp giải nhiệt hiệu quả, an toàn và tiết kiệm

I. Chuẩn bị vật tư và trang thiết bị

1. Chuẩn bị loại hóa chất Hóa chất chuyên dụng để làm sạch: TCP-HC32 chứa hoạt chất bề mặt và chất kích hoạt được sử dụng để làm sạch, đảm bảo hiệu quả, an toàn và tiết kiệm.

2. Cần sử dụng đồ bảo hộ màu sáng và khác biệt, bao gồm cả giày boot; găng tay; Mũ bảo hiểm (tránh màu đen hoặc nâu, màu tối để dễ dàng nhận ra đồng nghiệp trong khi làm việc) Mặt nạ có kính và bộ lọc than hoạt tính để bảo vệ hoàn hảo, hóa lỏng, bể hóa chất 1m3, máy rửa áp lực.

3. Phải đảm bảo an toàn trước khi tiến hành công việc vệ sinh tháp giải nhiệt (Cooling tower), đặc biệt chú ý nguồn điện phải tắt (OFF) trước khi tiến hành công tác vệ sinh tháp,

II Quy trình làm sạch: Kết hợp hóa chất & máy rửa áp lực

Trước khi tiến hành công việc vệ sinh tháp giải nhiệt, hãy đọc hướng dẫn an toàn và quy trình vệ sinh cho tháp giải nhiệt.

1. Tháo rời toàn bộ tản nhiệt ra và tập trung tại khu vực vệ sinh. Nên tập trung ở nơi có nắng để cho bộ tản nhiệt khô. Sau đó làm sạch cơ học để loại bỏ 70% cáu cặn trên tấm tản.

2. Chuẩn bị hóa chất

Cho 400 lít nước vào bể 1m3 và từ từ thêm 45 kg hóa chất TCP-HC32. Tiếp theo, đặt bộ tản nhiệt vào ngâm trong 5-10 phút và sau đó phun bằng máy phun áp lực để loại bỏ phần còn lại

3. Kiểm soát quá trình làm sạch hóa chất

Trong quá trình làm sạch, cần kiểm tra độ pH, TDS, theo dõi mức độ bùn và quy mô của phản ứng để biết hóa chất làm giảm hiệu quả và quay lại bước 2.

(Lưu ý: Cần trung hòa quá trình khử cặn bằng NaOH và xả tại điểm nhận của nhà máy)

4. Làm sạch bên trong tháp giải nhiệt

Sử dụng máy rửa áp lực để làm sạch bên trong tháp giải nhiệt và gắn lại tản nhiệt ở vị trí ban đầu

5. Thay thế tản nhiệt sau khi làm sạch và đổ đầy nước. Nên tuần hoàn bơm tuần hoàn 15-20 phút và thay nước thêm một lần nữa khi nước đạt độ trung tính (pH = 7) là đạt yêu cầu.

III. Lập kế hoạch cho lần vệ sinh tiếp theo

Tùy theo tầng suất làm việc của hệ thống liên tục hay gián đoạn để xác định thời gian vệ sinh tiếp theo chính xác, hiệu quả không gây lãng phí, mất thời gian cho công tác bảo trì, bảo dưỡng hệ thống. Để biết thêm thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua số hotline 0961 855 868 để được tư vấn dướng dẫn đúng cách. Rất mong được tư vấn hỗ trợ cho qúy doanh nghiệp đang có nhu cầu vệ sinh tháp giả nhiệt (cooling tower-chiller).